Lösung der Herausforderungen im Bereich Industrieböden bei Blowplast in dessen rund um die Uhr in Betrieb befindlicher Produktionsstätte.

Blowplast Ltd, ein erfolgreicher britischer Hersteller von Milchflaschen aus Kunststoff, betreibt zwei Standorte mit Rund-um-die-Uhr-Produktion. Im Zuge seines weiteren Wachstums sah sich das Unternehmen mit einer unerwarteten Herausforderung konfrontiert – dem Bodenbelag. Die lackierten Betonböden hielten dem ständigen Verkehr von Transportwagen, die Produkte von der Produktionslinie ins Lager beförderten, nicht mehr stand. Jede Schramme, jeder Absplitter und jeder Riss in der Bodenbeschichtung war nicht nur ein ästhetisches Problem, sondern stellte ein echtes betriebliches Problem dar, das die Effizienz und die Hygienestandards gefährdete.

Ihr Produktionsplan, der rund um die Uhr lief, stellte das Unternehmen vor ein großes Dilemma. Wie konnten sie die Probleme mit dem Bodenbelag beheben, ohne den Betrieb einzustellen? Herkömmliche Lösungen wie Epoxidharz erforderten aufwendige Vorbereitungs- und Aushärtungszeiten, was mit den Anforderungen einer ununterbrochenen Produktion schlichtweg nicht vereinbar war. Als sich die Probleme häuften, benötigte Blowplast eine Lösung für den Bodenbelag, die mit der eigenen betrieblichen Flexibilität Schritt halten konnte.

Die Wahl einer langlebigen Industriebodenlösung ohne Betriebsunterbrechungen

Als Blowplast damit begann, mögliche Bodenbelagsoptionen für seine 1.800 m² große Anlage in zwei Gebäuden in High Wycombe zu prüfen, hatte das Unternehmen mehrere entscheidende Faktoren im Blick:

• Die Möglichkeit, den Bodenbelag zu verlegen, ohne den Produktionsbetrieb zu stören
• Eine Lösung, die robust genug ist, um dem ständigen Wagenverkehr standzuhalten
• Eine pflegeleichte Oberfläche, die sich in einer Produktionsumgebung im Lebensmittelbereich leicht reinigen lässt
• Vermeidung der langen Vorbereitungs- und Aushärtungszeiten, die bei herkömmlichen Harzböden anfallen
• Ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis durch eine langfristige Lösung statt wiederholter Neulackierung von Beton gewährleisten

Bevor sich Blowplast zu einer vollständigen Verlegung entschloss, ging das Unternehmen vorsichtig vor und testete Ecotile zunächst an der anspruchsvollsten Stelle. Dort wurde im belebtesten Bereich des Lagers – einem Bereich mit ständigem Gabelstaplerverkehr – ein Testabschnitt verlegt, dessen Leistung über einen Zeitraum von vier Monaten beobachtet wurde.

Die Vorteile der hochbelastbaren Bodenbeläge von Ecotile für Fabriken

• Keine Produktionsausfälle während der Installation
• Beseitigung der durch lackierten Beton verursachten laufenden Wartungsprobleme
• Das Gesamtbild der Produktions- und Lagerbereiche wurde verbessert
• Verbesserte Reinigungseffizienz dank einer pflegeleichten Oberfläche
• Hielt dem intensiven Gabelstapler- und Transportwagenverkehr stand, ohne dass Verschleißerscheinungen auftraten
• Bietet eine kostengünstige, langfristige Lösung mit Erweiterungspotenzial

Nahtlose Verlegung von Industrieböden ohne Produktionsunterbrechung

Wir haben die besonderen Herausforderungen von Blowplast als Betrieb mit Rund-um-die-Uhr-Betrieb erkannt und wussten, dass unser ineinandergreifendes Bodenfliesensystem die ideale Lösung sein würde. Unsere in unserem Werk in Großbritannien hergestellten Fliesen sind für anspruchsvolle industrielle Umgebungen konzipiert, in denen Probleme mit dem Untergrund und Einschränkungen bei der Verlegung große Herausforderungen darstellen.

Um einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten, schlugen wir ein stufenweises Vorgehen vor, beginnend mit einer Testinstallation im Bereich mit dem höchsten Verkehrsaufkommen. So konnte Blowplast aus erster Hand sehen, wie sich unser Verriegelungssystem unter ständiger Belastung durch Gabelstapler bewährt, bevor man sich für eine vollständige Installation entschied.

Unser Technikteam hat sich nach dem Produktionsplan des Kunden gerichtet und die Fliesen abschnittsweise verlegt, um Betriebsunterbrechungen zu vermeiden. Dank unseres ineinandergreifenden Designs konnten wir die Fliesen direkt auf dem vorhandenen, problematischen Untergrund – einschließlich öliger, feuchter, unebener und verschmutzter Stellen – trocken verlegen, ohne dass dafür die bei alternativen Bodenbelagslösungen üblichen umfangreichen Vorbereitungsarbeiten erforderlich waren.

Wie Ecotile Sicherheit, Wartung und Effizienz verbessert hat

Seit der Umstellung auf Ecotile kann Blowplast ganz beruhigt sein, da das Unternehmen weiß, dass seine Bodenbelagslösung den Anforderungen des 24/7-Betriebs gewachsen ist. Die modernisierten Böden haben sowohl für Mitarbeiter als auch für Besucher ein professionelleres Umfeld geschaffen und damit das Arbeitserlebnis insgesamt verbessert.

Das Wartungsteam verzeichnet einen drastischen Rückgang der Probleme im Zusammenhang mit den Fußböden, sodass es sich nun auf wichtigere Aufgaben im Facility Management konzentrieren kann. Das Reinigungspersonal schätzt die einfache Pflege der neuen Oberfläche, was in einer Produktionsumgebung mit Lebensmittelkontakt besonders wichtig ist.

Die Mitarbeiter an den Fertigungslinien profitieren nun von einem stabileren und zuverlässigeren Untergrund für den Transport der Produkte, wodurch das Unfallrisiko aufgrund beschädigter Bodenbeläge sinkt. Das Geschäftsergebnis von Blowplast hat sich verbessert, da die Kosten für ständige Neuanstriche entfallen und potenzielle Produktionsunterbrechungen aufgrund von Bodenpflegearbeiten vermieden werden.