Répondre aux défis liés aux revêtements de sol industriels de Blowplast dans son usine de production fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Blowplast Ltd, un fabricant britannique prospère de bouteilles de lait en plastique, exploite deux sites dont la production fonctionne 24 heures sur 24. Au fur et à mesure de sa croissance, l’entreprise a été confrontée à un défi inattendu : ses sols. Les sols en béton peint ne résistaient plus au passage constant des chariots transportant les produits de la chaîne de production vers l’entrepôt. Chaque éraflure, chaque éclat et chaque fissure dans le revêtement du sol ne constituaient pas seulement un problème esthétique, mais aussi un véritable problème opérationnel menaçant l’efficacité et le respect des normes d’hygiène.

Leur calendrier de production, en continu 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, posait un véritable casse-tête. Comment résoudre leurs problèmes de revêtement de sol sans interrompre leurs activités ? Les solutions traditionnelles, comme la résine époxy, nécessitaient une préparation minutieuse et un temps de durcissement important, ce qui n’était tout simplement pas compatible avec leurs exigences de production ininterrompue. Face à l’aggravation des problèmes, Blowplast avait besoin d’une solution de revêtement de sol capable de s’adapter à sa propre flexibilité opérationnelle.

Choisir une solution de revêtement de sol industriel résistante et ne nécessitant aucun temps d'arrêt

Lorsque Blowplast a commencé à étudier les différentes options possibles pour le revêtement de sol de ses locaux de 1 800 m², répartis sur deux unités à High Wycombe, l'entreprise a pris en compte plusieurs facteurs essentiels :

• La possibilité de poser le revêtement de sol sans perturber la production
• Une solution suffisamment résistante pour supporter un trafic constant de chariots
• Une surface nécessitant peu d'entretien et facile à nettoyer dans un environnement de production en contact avec des denrées alimentaires
• Éviter les longs délais de préparation et de séchage associés aux sols en résine traditionnels
• Garantir un bon rapport qualité-prix grâce à une solution durable plutôt que de repeindre sans cesse le béton

Avant de se lancer dans une installation complète, Blowplast a adopté une approche prudente en testant Ecotile dans la zone la plus exigeante de ses locaux. L'entreprise a installé une section d'essai dans la partie la plus fréquentée de l'entrepôt – une zone soumise à un trafic constant de chariots élévateurs – et a observé ses performances pendant quatre mois.

Les avantages des revêtements de sol haute résistance d'Ecotile pour les usines

• Aucune interruption de la production pendant l'installation
• Élimination des problèmes d'entretien récurrents liés au béton peint
• Amélioration de l'aspect général des zones de production et des entrepôts
• Une efficacité de nettoyage améliorée grâce à une surface facile à entretenir
• A résisté à un trafic intense de chariots élévateurs et de chariots sans présenter de signes d'usure
• A apporté une solution rentable et durable, offrant des perspectives d'extension

Pose de revêtements de sol industriels sans joints, sans perturber la production

Nous avons pris conscience des défis particuliers auxquels est confrontée Blowplast, dont les activités se déroulent 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et nous savions que notre système de dalles de sol emboîtables serait la solution idéale. Fabriquées dans notre usine au Royaume-Uni, nos dalles sont conçues pour les environnements industriels exigeants où les problèmes liés au support et les contraintes de pose posent des défis majeurs.

Afin d'assurer une transition en douceur, nous avons proposé une approche par étapes, en commençant par une installation à titre d'essai dans la zone la plus fréquentée. Cela a permis à Blowplast de constater par elle-même les performances de notre système emboîtable soumis à une sollicitation continue par les chariots élévateurs avant de s'engager dans une installation complète.

Notre équipe technique s'est adaptée à leur calendrier de production, en posant les dalles par sections afin d'éviter toute perturbation de l'activité. Grâce à notre système d'emboîtement, nous avons pu poser les dalles à sec directement sur leur support existant, qui présentait des problèmes — notamment des zones huileuses, humides, irrégulières et contaminées —, sans avoir à consacrer le temps de préparation considérable requis par d'autres solutions de revêtement de sol.

Comment Ecotile a amélioré la sécurité, la maintenance et l'efficacité

Depuis qu'elle a adopté Ecotile, Blowplast a l'esprit totalement tranquille, sachant que sa solution de revêtement de sol est capable de répondre aux exigences d'une exploitation 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. La modernisation des sols a permis de créer un environnement plus professionnel tant pour les employés que pour les visiteurs, améliorant ainsi l'expérience globale sur le lieu de travail.

Leur équipe d'entretien a constaté une réduction spectaculaire des problèmes liés aux sols, ce qui lui permet désormais de se concentrer sur des tâches plus essentielles de gestion des installations. Le personnel de nettoyage apprécie la facilité d'entretien de ce nouveau revêtement, ce qui est particulièrement important dans un environnement de production en contact avec des denrées alimentaires.

Les ouvriers des chaînes de production bénéficient désormais d’une surface plus stable et plus fiable pour le transport des produits, ce qui réduit le risque d’accidents liés à un revêtement de sol endommagé. Les résultats financiers de Blowplast se sont améliorés grâce à la suppression des coûts liés aux travaux de repeinture constants et à la prévention des éventuelles perturbations de la production causées par l’entretien des sols.