De quoi sont composés les Ecotiles ?
Vous avez peut-être remarqué que nous sommes très fiers de la manière dont nous fabriquons nos dalles de sol industrielles. En effet, nous prenons très au sérieux notre engagement en faveur de l'environnement; c'est pourquoi nous recherchons sans cesse de nouvelles façons de réduire notre impact sur l'environnement.
Dans cette optique, nous souhaitons vous présenter les quatre méthodes différentes que nous utilisons pour fabriquer les Ecotiles. En effet, même si le fait de recourir à quatre techniques de production différentes n’est peut-être pas la solution la plus simple pour fabriquer un produit destiné à l’exportation mondiale, nous préférons faire un effort supplémentaire afin de nous assurer que nous exploitons toujours au maximum notre potentiel pour être aussi écologiques que possible.
Méthode 1 – Carrelage industriel 100 % recyclé « Jazz »
Chaque déchet, aussi infime soit-il, est réutilisé dans ce processus. Cela inclut les déchets et les chutes issus de nos propres installations, que nous mettons dans des sacs et ramenons à l’usine ; les moulages inutilisables au début de chaque changement de couleur ; les excédents coupés à l’arrière de chaque carreau ; ainsi que tout ce qui ne répond pas à nos critères de qualité rigoureux conformes à la norme ISO 9001. Nous avons également mis en place un programme de collecte des revêtements de sol Ecotile arrivés en fin de vie afin de fabriquer la prochaine génération de dalles.
Tout cela est broyé dans notre usine de Luton pour créer une collection multicolore de type « jazz ». Lorsque nous en avons suffisamment, nous recyclons ce mélange et l'incorporons à un colorant noir ou graphite pour fabriquer un carrelage 100 % recyclé.
Cependant, nous ne recyclons pas toujours nos anciens carrelages. Tous les carrelages Ecotile que nous récupérons et qui sont en assez bon état pour être vendus d'occasion sont mis en vente sur notre site web. Mais ils ne restent généralement pas longtemps en stock, car ils offrent un excellent rapport qualité-prix !
Méthode 2 – PVC pré-meulé et coloré
La méthode n° 1 ne permet malheureusement pas de produire de grandes quantités de matériau ; nous avons donc trouvé un fournisseur de PVC pré-broyé et coloré de grande qualité (là encore, cette méthode nous limite aux couleurs gris foncé et noir).
La qualité est toujours notre priorité absolue et nous avons soumis ce matériau au même niveau de contrôle rigoureux que tous les autres que nous utilisons. Cela garantit que nous ne contrevenons à aucun moment aux certifications environnementales que nous avons obtenues, notamment le label U-Mark en Allemagne et la note A+ pour les émissions de COV en France.
Nous vendons même ces carreaux à certaines entreprises californiennes qui appliquent les critères environnementaux les plus stricts au monde !
Méthode n° 3 – La gamme de revêtements de sol 2K : le recyclage en couleur
Vous pourriez penser à ce stade que nous faisons déjà tout notre possible pour être aussi respectueux de l'environnement que possible, mais nous cherchons sans cesse à innover et à nous améliorer.
C'est dans cette optique que nous avons conclu un partenariat avec Billion et mis au point un tout nouveau procédé de fabrication. Cela nous permet d'utiliser un noyau composé à 30 % de matériaux recyclés, qui est ensuite enrobé de PVC vierge, ce qui nous permet de réduire notre consommation globale de PVC vierge et de produire un carrelage utilisant des matériaux recyclés dans la masse.
Les dalles de 10 mm d'épaisseur connaissant un succès croissant, cette innovation a permis d'utiliser une proportion bien plus importante de PVC recyclé que cela n'aurait été possible autrement. Nous avons baptisé cette nouvelle gamme de dalles « 2K ».
Méthode n° 4 – PVC vierge
Enfin, nous sommes encore contraints de fabriquer certaines de nos dalles Ecotile à partir de PVC vierge, tout simplement parce que c'est le seul moyen pour nous d'honorer toutes nos commandes dans les délais exigés par nos clients. Nous travaillons toutefois d'arrache-pied pour parvenir, un jour, à fabriquer 100 % de notre gamme à partir de PVC recyclé.
Depuis 1994, nous mettons tout en œuvre pour éviter autant que possible que le PVC ne finisse en décharge, et nous sommes très fiers des efforts que nous avons déployés jusqu’à présent. Le fait que nous ayons réussi à atteindre cet objectif tout en fabriquant un produit véritablement utile et de grande qualité est une source de fierté et de satisfaction pour toutes les personnes impliquées dans l’entreprise.
Cet article a été publié le 6 août 2015.
